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琉璃瓦會(huì)爆裂的原因是什么
更新時(shí)間：2021-09-15 11:18:18點(diǎn)擊次數(shù)：1666次
合格的琉璃瓦是不會(huì)產(chǎn)生爆裂的，那事實(shí)上有些客戶會(huì)反映玻璃瓦為什么會(huì)出現(xiàn)爆裂呢？
合格的琉璃瓦是不會(huì)產(chǎn)生爆裂的，那事實(shí)上有些客戶會(huì)反映玻璃瓦為什么會(huì)出現(xiàn)爆裂呢？在這里我們洛陽琉璃瓦廠和大家講講，古建瓦的普遍的簡易鑒別方法有哪些？首先我們先觀察琉璃瓦的顏色，如果琉璃瓦的內(nèi)部顏色均勻，說明質(zhì)量合格；如果內(nèi)部顏色不一說明琉璃瓦的燒制時(shí)間掌握不好，所以一遇到劇冷的天氣就會(huì)出現(xiàn)琉璃瓦爆裂的反映了。隨著仿古建筑材料的快速發(fā)展，古建琉璃瓦、青磚的檢測(cè)也成了人們所關(guān)注的，如果產(chǎn)品合格客戶用著也就放心，可往往事不如意，目前就古建青瓦、青磚的檢測(cè)還存在很多問題，可以說就目前市場(chǎng)沒有一個(gè)明確的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)原燃料要實(shí)行計(jì)劃開采，質(zhì)量不同的要分別存放，根據(jù)質(zhì)管理部門的要求按比例搭配使用。每班由車間領(lǐng)導(dǎo)和車間級(jí)質(zhì)檢員監(jiān)檢，企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置原燃材料（含內(nèi)燃料）堆場(chǎng)。進(jìn)廠的原燃材料要分批堆放。燃料煤和內(nèi)燃料的品種、質(zhì)量（發(fā)熱量、度、含水率等），要符合生產(chǎn)磚瓦的要求，按化驗(yàn)結(jié)果摻配使用。企業(yè)要根據(jù)當(dāng)?shù)亟涤炅?，酌情建設(shè)原燃材料棚（場(chǎng)），其儲(chǔ)量南方一般不低于７天生產(chǎn)用量，北方不低于３天生產(chǎn)用量。
其次要對(duì)古建磚瓦的原料嚴(yán)格控制，投產(chǎn)前必須對(duì)原料進(jìn)行化學(xué)分析、正常情況下應(yīng)半年檢驗(yàn)一次、若生產(chǎn)中原料變化或更換必須及時(shí)化驗(yàn)，制磚用原料最大粒度不得大于３ｍｍ，煤矸石制磚原料不得大２ｍｍ，制瓦原料和空心磚、空心砌塊最大粒度不得大于２ｍｍ。原料的顆粒組成每半年檢驗(yàn)１次，原料變化要及時(shí)檢驗(yàn)。塑性指數(shù) 制磚用土大于７。干燥敏感性系數(shù)小于１屬低敏感性：１－２屬中等敏感性：大于２屬高敏性，制磚瓦原料小于２為宜。原料自然含水率 以低于成型水份要求為宜。燒結(jié)溫度和燒結(jié)溫度范圍 其燒結(jié)溫度范圍＞５０℃為宜。投產(chǎn)或更換原料時(shí)檢驗(yàn)。發(fā)熱量 以煤矸石、粉煤灰為原料時(shí)，其發(fā)熱量不大于４８００ＫＪ／ＫＧ為宜，一批原材料檢驗(yàn)一次。
再次是對(duì)琉璃瓦半成品的質(zhì)量檢測(cè)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)所使用原料的性質(zhì)，參照磚瓦產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分別制訂燒結(jié)普通磚、多孔磚、空心磚、粘土瓦等的半成品質(zhì)檢驗(yàn)技術(shù)條件。主要項(xiàng)目有：尺寸允許偏差、完整面、缺棱掉角、裂紋長度、雜質(zhì)凸出、翹曲、邊筋高度等。 焙燒過程中要控制五帶（干燥、預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻）平衡。焙燒工要經(jīng)常目測(cè)部火速度、預(yù)熱、焙燒帶長度，返火火眼排數(shù)、預(yù)熱、焙燒帶溫度。車間每班檢查、班組進(jìn)行記錄。
最后是對(duì)成品的質(zhì)量檢測(cè)。磚瓦產(chǎn)品必須按磚瓦產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的批量時(shí)間、項(xiàng)目由企業(yè)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)抽樣檢查合格，發(fā)放合格證后方能出廠。 出廠琉璃瓦產(chǎn)品必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分等堆放，嚴(yán)格控制混等。次品和廢品不得以合格品出售。磚瓦企業(yè)要定期走訪用戶，征求意見，改進(jìn)質(zhì)量，并建立走訪用戶檔案。
對(duì)原燃料要實(shí)行計(jì)劃開采，質(zhì)量不同的要分別存放，根據(jù)質(zhì)管理部門的要求按比例搭配使用。每班由車間領(lǐng)導(dǎo)和車間級(jí)質(zhì)檢員監(jiān)檢，企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置原燃材料（含內(nèi)燃料）堆場(chǎng)。進(jìn)廠的原燃材料要分批堆放。燃料煤和內(nèi)燃料的品種、質(zhì)量（發(fā)熱量、度、含水率等），要符合生產(chǎn)磚瓦的要求，按化驗(yàn)結(jié)果摻配使用。企業(yè)要根據(jù)當(dāng)?shù)亟涤炅?，酌情建設(shè)原燃材料棚（場(chǎng)），其儲(chǔ)量南方一般不低于７天生產(chǎn)用量，北方不低于３天生產(chǎn)用量。
其次要對(duì)古建磚瓦的原料嚴(yán)格控制，投產(chǎn)前必須對(duì)原料進(jìn)行化學(xué)分析、正常情況下應(yīng)半年檢驗(yàn)一次、若生產(chǎn)中原料變化或更換必須及時(shí)化驗(yàn)，制磚用原料最大粒度不得大于３ｍｍ，煤矸石制磚原料不得大２ｍｍ，制瓦原料和空心磚、空心砌塊最大粒度不得大于２ｍｍ。原料的顆粒組成每半年檢驗(yàn)１次，原料變化要及時(shí)檢驗(yàn)。塑性指數(shù) 制磚用土大于７。干燥敏感性系數(shù)小于１屬低敏感性：１－２屬中等敏感性：大于２屬高敏性，制磚瓦原料小于２為宜。原料自然含水率 以低于成型水份要求為宜。燒結(jié)溫度和燒結(jié)溫度范圍 其燒結(jié)溫度范圍＞５０℃為宜。投產(chǎn)或更換原料時(shí)檢驗(yàn)。發(fā)熱量 以煤矸石、粉煤灰為原料時(shí)，其發(fā)熱量不大于４８００ＫＪ／ＫＧ為宜，一批原材料檢驗(yàn)一次。
再次是對(duì)琉璃瓦半成品的質(zhì)量檢測(cè)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)所使用原料的性質(zhì)，參照磚瓦產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分別制訂燒結(jié)普通磚、多孔磚、空心磚、粘土瓦等的半成品質(zhì)檢驗(yàn)技術(shù)條件。主要項(xiàng)目有：尺寸允許偏差、完整面、缺棱掉角、裂紋長度、雜質(zhì)凸出、翹曲、邊筋高度等。 焙燒過程中要控制五帶（干燥、預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻）平衡。焙燒工要經(jīng)常目測(cè)部火速度、預(yù)熱、焙燒帶長度，返火火眼排數(shù)、預(yù)熱、焙燒帶溫度。車間每班檢查、班組進(jìn)行記錄。
最后是對(duì)成品的質(zhì)量檢測(cè)。磚瓦產(chǎn)品必須按磚瓦產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的批量時(shí)間、項(xiàng)目由企業(yè)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)抽樣檢查合格，發(fā)放合格證后方能出廠。 出廠琉璃瓦產(chǎn)品必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分等堆放，嚴(yán)格控制混等。次品和廢品不得以合格品出售。磚瓦企業(yè)要定期走訪用戶，征求意見，改進(jìn)質(zhì)量，并建立走訪用戶檔案。
(編輯：hengkaikeji)
